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发布时间:2020-09-10 17:24:53

超滤膜断丝检测方法

文章来源:Toray网 作者:东丽膜 点击量:
 
超滤膜断丝后会出现产水水质下降,影响超滤膜下一道工序,如果超滤膜断丝没有及时发现并解决,很有可能会影响到整个系统的使用寿命
 
膜丝完整性是保证膜过滤过程的重要参数。为检验膜系统的有效性,采用测试的方法进行判断,即没有一定的压力空气无法通过湿润的膜孔。这个压力取决于膜孔径的尺寸。当 0.1MPa 的空气压力作用在湿润的超滤膜组件上时,完整的膜组件可以承受这个压力。这个试验也可以通过真空作用在组件上来实现。
 
压力衰减试验:
做压力衰减试验以前,超滤设备在停机状态,关闭超滤进水、出水手动阀, 试验准备工作:
1.排水:手动开气动反排阀,手动开产水排放手阀排水,排净为止,然后关闭气动反排阀,保持手动产水排放阀在开启状态;
2.工具:减压阀(两端带有φ6 快速接头),φ6 气管,或φ8、10 气管;连接压缩空气:将进水气动阀的开启气路的压缩空气管拔下来与减压阀连接,减压阀的另一端连有φ6 的气管,用手憋住气管,调节减压阀出口压力为 0.09-0.1MPa(公斤)(一定要用手憋住气管调节压力,不能把压缩空气管连接到进水母管上再调压,这样会压力过大破坏超滤膜),再将压缩空气管连接到进水母管上的进水取样口;
3.升压:通过进水压力表可以看出压力会缓慢上升,可能前10 min 压力上升会很满,请耐心等待,经过 10~30min 后,压力上升到 0.09-0.1MPa;在升压过程中为了防止憋压,可以把各个产水取样阀和产水排放阀打开;
4.测试:当进水端压力缓慢升高到 0.1MPa,保持此压力 2min,关闭进气阀门,检查压力下降,超过 1min 的时间内,最大压力下降不能超过 0.005MPa。
 
超滤膜膜丝断裂的修复
将压力容器内的超滤膜抽出,浸在水容器中,一端进水管用专用工具封堵,另一端用专用进气工具在进水管进气,进气压力控制在<0.1mpa,该膜在小于0.1mpa时膜丝只透过水不透气,如果出现透气现象,则证明膜丝有断丝现象,记录膜丝断丝位置,然后用膜针配合专用胶,封堵在膜丝断丝点上。
 
防止超滤膜断丝的措施有哪些?
超滤膜在运输、保存时,要轻拿轻放,并注意保护,超滤膜组件的储存环境也会对超滤膜有一定的影响,温度不能过高。
超滤膜在使用的过程中,会将溶液中的细菌截留,但是不能杀菌,所以需要定期的进行灭菌,具体的灭菌方法需要根据实际情况而定。
在使用超滤膜之前最好仔细阅读使用说明,防止在使用、操作的过程中,出现操作、使用的错误。
一般超滤膜在出厂之前,会加入适当的保护液,用于保护超滤膜,在使用之前需要将这些保护液去除,一般会对超滤膜进行冲洗,直至保护液被彻底清除。

 
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