多用于海水、苦咸水淡化，可产出工业锅炉补给水与生活用水的Toray东丽TM820V-400高通量海水淡化反渗透膜。新膜安装到位后，调试操作直接影响脱盐率、脱硼率以及膜元件使用寿命，调试不当极易出现水锤损伤、保护液残留、产水水质不稳、密封圈泄漏等故障，本文将为您详细介绍东丽TM820V-400新膜安装完成后的调试方法相关内容。
1.做好开机前全方面检查
膜元件安装完毕，先核对浓水密封圈、连接适配器、O型圈、产水封头配件是否全部就位，确认膜元件安装方向无误，膜壳端盖对角均匀紧固，避免单边挤压漏水。校验压力表、流量计、电导率仪表，确认预处理出水指标达标：进水SDI不高于5，进水检测不到游离氯，进水温度不高于45℃，pH处于2-11运行区间内。全部确认后，全开浓水排放阀、产水排放阀，严禁关闭产水侧管路，全程规避产水侧背压，背压会直接损坏膜片结构。
2.开展低压冲洗排气，去除膜内保护液
Toray东丽TM820V-400出厂使用亚硫酸氢钠保护液真空密封保存，必须把保护液充分冲洗排出才能正式运行。控制冲洗压力0.2-0.3MPa，预处理系统暂停投加阻垢剂，所有产水、浓水全部直接排放，不能回收进原水箱。持续低压冲洗15-30分钟，排净膜壳与管路内部积存空气，观察管路接头、膜壳端盖，查看有无渗水、跑冒滴漏现象，若出现泄漏立即停机泄压，重新紧固处理。低压冲洗不充分会造成气堵，出现产水流量低、水质波动大等问题。
3.缓慢升压，进入试运行阶段
低压冲洗完成后，启动高压泵，遵循缓慢升压原则，升压过程不少于60秒，不可直接给到海水淡化高压运行压力，防止水锤冲击损伤膜元件。逐步调节浓水调节阀，慢慢调节流量与压力，向系统设计工况靠近。按照原厂要求，系统运行第一个小时的透过水必须全部排放，不得接入产水箱，这一步不可省略。
海水淡化工况下TM820V-400标准测试压力为5.52MPa，现场不要一次性直接拉满压力，分多段调节参数。调试期间持续记录进水压力、段间压差、进水温度、产水流量、浓水流量、产水电导率、脱盐率、脱硼率关键数据。单支膜元件最大允许压力损失15psi，组件整体最大压差不超过50psi，一旦压差超标要及时排查原因。
4.参数校准与基准数据留存
系统稳定运行1-2小时，观察脱盐率逐步趋近99.8%、脱硼率趋近92%，流量接近额定产水能力，水质趋于稳定后，再逐步调整系统回收率，单支膜元件回收率控制在8%左右，不可盲目提高回收率，避免膜面快速结垢污堵。把稳定运行下整套参数完整记录，作为后期运维、化学清洗的基准对比数据。
调试阶段还有几个高频踩坑点需要留意。进水SDI偏高时，不要强行高流量运行，否则会加快膜元件污堵，增加化学清洗频次。如果调试过程出现异常，不要随意使用不明化学药剂，滥用药剂会失去产品保修资格。调试完成后，不要立刻长时间满负荷运行，建议持续观察24小时，确认流量、水质、压差无异常，才算调试全部结束。严格按照原厂手册调试，才能充分发挥东丽TM820V-400海水淡化膜高通量、高脱盐的性能，延长膜元件使用周期。如果您想了解更多东丽TM820V-400海水淡化膜相关资讯，欢迎随时在本网站留言或来电咨询相关资讯！感谢您认真阅读！
本文由水天蓝环保(http://www.stllvmo.com/)原创首发，转载请以链接形式标明本文地址或注明文章出处!
