沿海地区淡水资源紧张，海水淡化已成为很多工业园区和市政供水的重要补充水源。但在实际运行中，不少海水淡化项目都遇到过RO系统频繁清洗、产水量下降快、膜元件更换周期短的问题。排查下来，原因往往不在RO膜本身，而是预处理环节没有把好关。
海水水质比地表水和地下水复杂得多。海水中既有泥沙、悬浮物等大颗粒，也有胶体、腐殖酸、藻类、细菌等微小污染物，还有油类和溶解性有机物。传统的多介质过滤加活性炭工艺，对胶体和微生物的截留能力有限，出水SDI（污染指数）通常在4到6之间，而RO膜要求进水SDI小于3。预处理不达标，RO膜面就会快速结垢和污堵，系统运行压力升高，产水量下降，化学清洗频率增加，运维成本随之攀升。
超滤膜的出现，从根本上缓解了RO预处理出水水质不稳定的问题。超滤的筛分孔径在0.01微米级别，可以把胶体、细菌、大分子有机物大部分截留在膜侧，出水SDI长期稳定在2以下，浊度低于0.1NTU，满足RO进水要求。在海水淡化工程中，超滤已逐步取代传统过滤工艺，成为RO预处理的主流配置。
东丽HFUG-2020AN是一款面向高负荷水处理场景设计的外压式超滤膜组件，在海水淡化RO预处理中应用较多。从材质上看，它采用PVDF（聚偏氟乙烯）制膜，公称孔径0.01微米，有效膜面积达到90平方米，单支组件最大产水流量为15立方米每小时。PVDF材料耐氧化、机械强度高、化学稳定性好，运行pH范围为1到10，化学清洗时可承受0到12的宽pH区间。面对海水预处理中常见的生物污染和有机污染，运维人员可选择氧化性清洗剂或酸碱清洗剂进行清洗，膜的耐受性较好，使用寿命更有保障。
外压式结构是HFUG-2020AN的另一个设计特点。原水从膜丝外侧进入，产水透过膜壁从膜丝内侧流出，污染物被截留在膜丝外表面。反洗时，产水反向从内侧压出，同时配合空气擦洗，把附着在膜丝外表面的污染物剥离排出。该组件最大反洗流量为16.8立方米每小时，最大空气流量为9.0标准立方米每小时，气水联合冲洗对海水中的黏性污染物和生物污泥有较好的清洗效果。正常运行时跨膜压差在0到200千帕之间，运维人员可通过跨膜压差的变化趋势判断膜污染程度，合理安排清洗周期。
在大型海水淡化项目中，HFUG-2020AN通常采用阵列式布置，多支组件并联运行。经过超滤处理后的海水进入RO系统，RO膜的化学清洗周期可从传统预处理的一两个月一次，延长到三到六个月一次，RO膜使用寿命也相应延长。同时，超滤系统自动化程度较高，日常运行只需监控进水压力、产水流量和跨膜压差等参数，人力投入较少。
海水淡化项目要稳定运行，预处理是frist道关口。东丽HFUG-2020AN超滤膜凭借PVDF材质、0.01微米孔径、90平方米大膜面积和外压式气水反洗设计，在海水RO预处理场景中具备出水水质稳定、耐化学清洗、运维简便等特点，是工程设计中值得重点考察的预处理方案。如果您想了解更多东丽HFUG-2020AN外压式PVDF超滤膜在海水淡化水处理中的作用、方案等相关资讯，欢迎随时在本网站留言或来电咨询相关资讯！感谢您认真阅读！
本文由水天蓝环保(http://www.stllvmo.com/)原创首发，转载请以链接形式标明本文地址或注明文章出处!
