在工业水处理领域，东丽膜元件凭借稳定的性能和卓越的脱盐效果备受青睐，其中TML20D-370作为抗污染系列的核心型号，以225psi的标准操作压力成为众多水处理项目的优选。本文将为您详细介绍东丽TML20D-370膜元件参数相关内容。
核心参数详解，奠定稳定运行基础
东丽TML20D-370属于架桥芳香族聚酰胺复合膜，其参数设计充分适配工业水处理的严苛需求。标准操作压力设定为225psi（约1.55MPa），在该压力条件下，膜元件能实现高效的物质分离。测试数据显示，以2000mg/L NaCl溶液为测试液，25℃、pH=7、15%回收率的标准工况下，其标准脱盐率可达99.8%，最低脱盐率不低于99.65%，能有效截留水中溶解性盐类、有机物及胶体杂质。
产水量方面，该型号膜元件有效膜面积为370平方英尺（约34.4平方米），标准透过水量为9800gpd（约37.1立方米/天），最小透过水量不低于7900gpd（约30立方米/天），高通量特性可满足中大型水处理系统的产水需求。其给水流道宽度为34mil，较宽的流道设计能减少污染物沉积，提升抗污染能力，延长运行周期。
在使用极限条件上，TML20D-370的最高操作压力可达600psi（约4.1MPa），最高进水温度为45℃，连续运行时进水pH范围为2-11，化学清洗时pH范围可扩展至1-13，适配不同水质条件下的运行与维护需求。同时，该膜元件对进水水质有明确要求：最大进水SDI值≤5，进水自由氯浓度需低于0.1mg/L，铁、锰、铝离子含量均需控制在0.05mg/L以下，以避免膜污染与性能衰减。
性能优势突出，适配复杂水质场景
TML20D-370的核心优势在于高化学耐久性与抗污染性能的完美结合。通过专利技术对膜表面进行改性处理，优化膜表面电荷与光滑度，同时采用缩短膜片长度、增加膜袋页数的结构设计，有效减少有机物及微生物在膜表面的吸附沉积，大大提升在高生物污堵条件下的稳定运行能力。
在225psi的标准操作压力下，该膜元件不仅保持了低压运行的节能优势，还实现了脱盐率与产水量的平衡。相较于常规膜元件，其化学清洗后的性能恢复率更高，能适应频繁清洗的工况需求，尤其适用于地表水、市政污水再生利用等复杂水源处理。此外，膜元件采用全自动生产线制造，100%出厂测试，确保了产品性能的一致性与可靠性。
适用场景广泛，满足多元水处理需求
基于其性能特点，TML20D-370膜元件的应用场景十分广泛。在工业领域，可用于电厂、化工厂、钢铁厂的锅炉补给水处理，通过高效脱盐去除水中有害杂质，保障锅炉设备安全运行；在市政水处理中，适用于微污染地表水脱盐、城市污水深度回用项目，助力水资源循环利用；在特殊水处理场景中，如冷却循环排污水回用、高有机物含量废水处理等，其抗污染特性与高化学耐久性更能发挥优势。
该膜元件尤其适配含盐量约10000ppm以下的给水处理，即使在预处理后仍含有少量有机物等污染物的水质条件下，仍能保持稳定运行。实际工程应用中，已在多个大型水处理项目中得到验证，如市政污水再生利用系统、工业废水回用工程等，均表现出优异的处理效果与运行稳定性。
操作维护要点，延长膜元件使用寿命
为充分发挥TML20D-370的性能优势，需严格遵循操作维护规范。运行初期，应将第一个小时的透过水排放，避免初期水质波动影响后续处理；运行过程中，需控制单个膜元件最大压力损失不超过15psi（约0.10MPa），单个膜组件最大压力损失不超过50psi（约0.34MPa）。
预处理环节至关重要，需确保进水SDI值≤5，严格控制游离氯等氧化剂含量，必要时投加还原剂（如亚硫酸氢钠）去除余氯。当组件压差增加到初始值的1.5倍时，需及时进行化学清洗，清洗时可选用pH1-13的无机酸碱溶液，恢复膜元件性能。
保存方面，膜元件出厂前经通水测试并采用1%亚硫酸氢钠溶液储藏，真空包装保存。系统待机时，需用纯水或反渗透产水配制500-1000ppm、pH3-6的亚硫酸氢钠保护液浸泡，避免膜元件干燥或微生物滋生。
东丽TML20D-370膜元件以225psi的优化操作压力、高脱盐率、强抗污染性，成为工业与市政水处理的理想选择。通过合理选型、规范操作与科学维护，该膜元件能有效降低运行成本，延长使用寿命，为水处理项目提供稳定可靠的核心支撑。如果您想了解更多东丽TML20D-370膜元件参数相关的资讯，欢迎随时在本网站留言或来电咨询相关资讯！感谢您认真阅读！
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